Сегодня, наиболее эффективным методом обработки металлов, является именно лазерная резка. С ее помощью удается быстро и качественно создать детали, при этом не портя листы металла. Обработке могут подвергаться: алюминий, медь, нержавеющая сталь, латунь и прочие.
Посмотреть различное оборудование для лазерной резки https://kit-cut.ru/oborudovanie_dlya_lazernoy_rezki/, а также изучить его особенности, можно в специализированных магазинах.
Особенность лазера
Распространенно применение лазера, как часть различного оборудования промышленного типа. Благодаря применению, которого легко можно достичь точного и аккуратного разрезания металлов, чего не скажешь о способностях механической обработки. Применение фрез, ножниц, пил и т.д., не позволяет добиться ровных кромок изделия. Лазерная резка не только позволяет достичь практически идеального результата, но и существенно облегчить труд работника.
Сфокусировав луч, под требуемый угол, удается изготовить изделие, с довольно острым углом. При этом способ воздействия является бесконтактным. Этот момент существенно облегчает и позволяет работать с листами металла, минимальной толщины.
Основным преимуществом метода резки является отсутствие дополнительных инструментов, которые бы принимали участие в резке. Также не стоит забывать о максимальной точности в процессе воздействия луча.
Сегодня в промышленных целях применяют два вида оборудования, способного с помощью лазера выполнять требуемые задачи. Среди них:
- Газовое оборудование – мощность которого достигает 15 тысяч Вт. Луч создается гелием, азотом, углекислым газом, а также аргоном.
- Твердотельное оборудование – представляет собой низкую мощность до 6 кВт.
Таким образом, самыми востребованными разновидностями установок, являются:
- станки, способные раскраивать листы, независимо от толщины;
- комбинированные модели, позволяющие работать с трубами, разной толщины стенок.
Есть возможность регулировать луч, делая его воздействие постоянным либо импульсивным. Также современные модели автоматизированы и оснащены дисплеем с клавиатурой.
Преимущества и недостатки лазерной резки
К несомненным плюсам относят:
- точность воздействия, гарантированное высокое качество;
- отсутствие нагрева металла при воздействии лазера;
- возможность изготовления самых сложных деталей, даже уникальных;
- понятное пользование оборудованием;
- возможность работы даже с хрупкими изделиями;
- отсутствие пыли в процессе работы;
- высокая скорость выполнения плана;
- автоматизация процесса работы;
- бесконтактный способ воздействия на материал.
Имеются и некоторые минусы. А именно:
- не подходит для работы с металлами большой толщины;
- стоимость услуги доступна не всем;
- качество разреза во многом зависит от модели оборудования;
- скорость работы, может варьироваться исходя из различных факторов;
- при неправильно работе с лазером, бывают случаи сжигания материала.
Важные правила во время эксплуатации
Производители рекомендуют придерживаться следующие правил, согласно инструкции:
- позаботится о заземлении установки;
- обеспечить постоянное питание от электросети;
- не забывать о системе охлаждения оборудования;
- проведение юстировки оптики, что позволит обеспечивать точность разреза металла;
- регулярный уход, содержание в чистоте всех элементов, участвующих в резке, своевременная смазка и замена деталей, которые подвергаются износу.
Кроме металла, установка с лазерной резкой применяется для воздействия на фанеру, кожу, пластик и прочее. При строгом соблюдении основных правил, можно не сомневаться в долгой эксплуатации установки.