Особенности оборудования для лазерной резки

Сегодня, наиболее эффективным методом обработки металлов, является именно лазерная резка. С ее помощью удается быстро и качественно создать детали, при этом не портя листы металла. Обработке могут подвергаться: алюминий, медь, нержавеющая сталь, латунь и прочие.

Посмотреть различное оборудование для лазерной резки https://kit-cut.ru/oborudovanie_dlya_lazernoy_rezki/, а также изучить его особенности, можно в специализированных магазинах.

Особенность лазера

Распространенно применение лазера, как часть различного оборудования промышленного типа. Благодаря применению, которого легко можно достичь точного и аккуратного разрезания металлов, чего не скажешь о способностях механической обработки. Применение фрез, ножниц, пил и т.д., не позволяет добиться ровных кромок изделия. Лазерная резка не только позволяет достичь практически идеального результата, но и существенно облегчить труд работника.

Сфокусировав луч, под требуемый угол, удается изготовить изделие, с довольно острым углом. При этом способ воздействия является бесконтактным. Этот момент существенно облегчает и позволяет работать с листами металла, минимальной толщины.

Основным преимуществом метода резки является отсутствие дополнительных инструментов, которые бы принимали участие в резке. Также не стоит забывать о максимальной точности в процессе воздействия луча.

Сегодня в промышленных целях применяют два вида оборудования, способного с помощью лазера выполнять требуемые задачи. Среди них:

  • Газовое оборудование – мощность которого достигает 15 тысяч Вт. Луч создается гелием, азотом, углекислым газом, а также аргоном.
  • Твердотельное оборудование – представляет собой низкую мощность до 6 кВт.

Таким образом, самыми востребованными разновидностями установок, являются:

  • станки, способные раскраивать листы, независимо от толщины;
  • комбинированные модели, позволяющие работать с трубами, разной толщины стенок.

Есть возможность регулировать луч, делая его воздействие постоянным либо импульсивным. Также современные модели автоматизированы и оснащены дисплеем с клавиатурой.

Преимущества и недостатки лазерной резки

К несомненным плюсам относят:

  • точность воздействия, гарантированное высокое качество;
  • отсутствие нагрева металла при воздействии лазера;
  • возможность изготовления самых сложных деталей, даже уникальных;
  • понятное пользование оборудованием;
  • возможность работы даже с хрупкими изделиями;
  • отсутствие пыли в процессе работы;
  • высокая скорость выполнения плана;
  • автоматизация процесса работы;
  • бесконтактный способ воздействия на материал.

Имеются и некоторые минусы. А именно:

  • не подходит для работы с металлами большой толщины;
  • стоимость услуги доступна не всем;
  • качество разреза во многом зависит от модели оборудования;
  • скорость работы, может варьироваться исходя из различных факторов;
  • при неправильно работе с лазером, бывают случаи сжигания материала.

Важные правила во время эксплуатации

Производители рекомендуют придерживаться следующие правил, согласно инструкции:

  • позаботится о заземлении установки;
  • обеспечить постоянное питание от электросети;
  • не забывать о системе охлаждения оборудования;
  • проведение юстировки оптики, что позволит обеспечивать точность разреза металла;
  • регулярный уход, содержание в чистоте всех элементов, участвующих в резке, своевременная смазка и замена деталей, которые подвергаются износу.

Кроме металла, установка с лазерной резкой применяется для воздействия на фанеру, кожу, пластик и прочее. При строгом соблюдении основных правил, можно не сомневаться в долгой эксплуатации установки.









Нужно размещение рекламы и пресс-релизов? Подробнее..



Поделиться новостью:









Яндекс.Метрика